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調(diào)節(jié)閥的檢驗(yàn)和試驗(yàn)
發(fā)布于：2019/3/4 15:28:45 點(diǎn)擊量：107
1、檢查范圍
如果在調(diào)節(jié)閥訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項(xiàng)目買方的檢驗(yàn)應(yīng)限于以下內(nèi)容：
a）按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗(yàn)工具和方法，在裝配過程中對閥門進(jìn)行檢查；
b）鑄件的外觀檢查應(yīng)符合JB/T 7929的規(guī)定；
c）"必須"的和"任選"的壓力試驗(yàn)；
d）其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)；
e）審查加工記錄和無損檢驗(yàn)記錄（包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄）。
注：所有的檢驗(yàn)均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行。
2、檢驗(yàn)
2.1 閥門制造廠應(yīng)對所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定。
2.2 閥門制造廠應(yīng)對每臺(tái)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
壓力試驗(yàn)
1 試驗(yàn)地點(diǎn)
壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行。
2 試驗(yàn)設(shè)備
用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。
3 試驗(yàn)要求
3.1 每臺(tái)閥門應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
3.2 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表1進(jìn)行試驗(yàn)。
3.3 公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表2進(jìn)行試驗(yàn)。
表1 壓力試驗(yàn)
| 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 閥 門 類 型 | |||||
| 閘 閥 | 截止閥 | 旋塞閥 | 止回閥 | 浮動(dòng)式球閥 | 蝶閥和固定式球閥 | |
| 殼 體 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 |
| 上密封1） | 必須 | 必須 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 |
| 低壓密封 | 必須 | 任選 | 必須2） | 選擇3） | 必須 | 必須 |
| 高壓密封4） | 任選 | 必須5） | 任選2） | 必須 | 任選 | 任選 |
| ||||||
表2 壓力試驗(yàn)
| 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 閥門類型 | |||||
| 閘閥 | 截止閥 | 旋塞閥 | 止回閥 | 浮動(dòng)式球閥 | 蝶閥和固定式球閥 | |
| 殼體 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 |
| 上密封1） | 必須 | 必須 | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 |
| 低壓密封 | 必須 | 任選 | 必須 | 選擇2） | 必須 | 必須 |
| 高壓密封3） | 任選 | 必須4） | 任選 | 必須 | 任選 | 任選 |
| ||||||
3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗(yàn)可為高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn)，由制造廠選擇。
4 高壓密封試驗(yàn)
在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些閥門應(yīng)能通過高壓密封試驗(yàn)（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)）。
5 試驗(yàn)介質(zhì)
5.1 殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定。
5.2 低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體。
5.3 當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除。
5.4 各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L。
6 高壓氣體的殼體試驗(yàn)
6.1 當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施。
6.2 高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)不允許有可見泄漏。
7 試驗(yàn)壓力
7.1 殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍。
7.2 高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。
7.3 低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4~0.7MPa。
7.4 按用戶采購規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍。
7.5 止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的公稱壓力。
8 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
對于各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)保持試驗(yàn)壓力的最短時(shí)間按表3的規(guī)定。
表3 保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間
| 閥門規(guī)格 DN mm | 保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間 t | ||||
| 殼 體 | 上密封 | 密 封 | |||
| 止回閥 | 其他閥門 | 止回閥 | 其他閥門 | ||
| ≤50 | 60 | 15 | 15 | 60 | 15 |
| 65~150 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 200~300 | 60 | 120 | 60 | 120 | |
| ≥350 | 120 | 300 | 120 | 120 | |
| 注：保持試驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的最少時(shí)間。 | |||||
9 泄漏量
9.1 對于殼體磨難和上密封試驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷。
9.2 對于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏率見表4。
表4 密封試驗(yàn)的最大允許泄漏率
| 閥門規(guī)格 DN mm | 所有彈性封副閥門 滴/mm 氣泡/min | 除止回閥外的所有金屬密封副閥門 | 金屬密封副止回閥 | ||
| 液體試驗(yàn)1) 滴/min | 氣體試驗(yàn) 氣泡/min | 液體試驗(yàn) mL/min | 氣體試驗(yàn) m3/h | ||
| ≤50 | 0 | 02) | 02) | (DN/25)*3 | (DN/25)*0.042 |
| 65~150 | 12 | 24 | |||
| 200~300 | 20 | 40 | |||
| ≥3503) | 28 | 56 | |||
| 1)/span>對于液體試驗(yàn)，1mL(cm3)相當(dāng)于16滴。 2)/span>在規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)(見表3)無滲漏，對于液體試驗(yàn)，＂0＂滴表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)無可見滲漏，對于氣體試驗(yàn)，＂0＂氣泡表示在每個(gè)規(guī)定的最短試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)泄漏量小于1個(gè)氣泡。 3)/span>對于口徑規(guī)格大于DN600mm的止回閥，允許的泄漏量應(yīng)由供需雙方商定。 | |||||
9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定。
壓力試驗(yàn)方法
1 一般要求
1.1 對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥除外），試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的。
1.2 用液體試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。
1.3 殼體試驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)。
1.4 當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，以避免在試驗(yàn)過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺。
1.5 進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。
2 殼體試驗(yàn)
2.1 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無滲漏。 2.2 對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如"O"形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無泄漏。
3 具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋，該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。
4 低壓密封試驗(yàn)
4.1 試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。
4.2 低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行：
對于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。 對單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對于止回閥，應(yīng)在出口端加壓。 在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位。
對于多通道密封的閥門，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時(shí)，應(yīng)未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過表4規(guī)定的泄漏率。
注：對于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗(yàn)方法：如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗(yàn)方法。4.3 對于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓試驗(yàn)。
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以上調(diào)節(jié)閥根據(jù)現(xiàn)場工況不同可選擇電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制,詳情咨詢杜伯拉閥門0571-88194369 | |